پیام فرستادن
خانه محصولاتعامل نمک زدایی

T306S 5 میلی متر کره زمین عامل خشک کن اکسید روی

چت IM آنلاین در حال حاضر

T306S 5 میلی متر کره زمین عامل خشک کن اکسید روی

T306S 5 میلی متر کره زمین عامل خشک کن اکسید روی
T306S 5 میلی متر کره زمین عامل خشک کن اکسید روی

تصویر بزرگ :  T306S 5 میلی متر کره زمین عامل خشک کن اکسید روی

جزئیات محصول:
محل منبع: چین
نام تجاری: QD
گواهی: ISO9001:2015
شماره مدل: کاتالیزور
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 کیلوگرم
قیمت: USD3000-30000 /Ton
جزئیات بسته بندی: 25 کیلوگرم / کیف یا 500 کیلوگرم / کیسه و کربن
زمان تحویل: 5-8 روز
شرایط پرداخت: T / T ، L / C
قابلیت ارائه: 1000 تن در هر ماه

T306S 5 میلی متر کره زمین عامل خشک کن اکسید روی

شرح
شکل: کره سفید اندازه: 3-5
تراکم فله ، کیلوگرم در لیتر: 1.1-1.3 LOI: 6
برجسته:

جاذب 5 میلی متر اکسید روی

,

کاتالیزور سولفوریزاسیون 5 میلی متر

,

ماده سوز آور کننده 5 میلی متر

T306S زینک اکسید نمک زدایی جاذب

T306S 5 میلی متر کره زمین عامل خشک کن اکسید روی 0

 

 

1. ویژگی ها و دامنه کاربرد
T306S Zinc Oxide Desulfurization Adsorbent، توسعه یافته توسط
Liaoning Haitai Sci-Tech Development Co.، Ltd ، برای سولفور شدن گازهای ترک خورده مانده یا سینگها و تصفیه گازهای خوراکی برای فرآیندهای سنتز آلی کاربرد دارد.مناسب برای استفاده در هر دو درجه حرارت بالاتر (350 - 408 ℃) و پایین تر (150--210) است.این ماده می تواند برخی از گوگردهای آلی ساده تر را در حالی که گوگرد معدنی را در جریان گاز جذب می کند ، تبدیل کند.
واکنش اصلی فرآیند سد زدایی به شرح زیر است:
(1) واکنش اکسید روی با سولفید هیدروژن
H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) واکنش اکسید روی با برخی ترکیبات ساده گوگرد به دو روش ممکن:
آ.ترکیبات گوگردی آلی ، که توسط اکسید روی کاتالیز می شوند ، با تشکیل هیدروژن برای تشکیل سولفید هیدروژن واکنش نشان می دهند:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
سپس سولفید هیدروژن توسط اکسید روی جذب می شود
H2S + ZnO = ZnS + H2O
باکسید روی به طور مستقیم با ترکیبات آلی گوگرد واکنش نشان می دهد
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306S یک ماده جاذب شیرین کننده ایده آل برای موارد تصفیه عمیق است ، خصوصاً مواردی که در دمای بالاتر (350 - 400) قرار دارد.
2. خصوصیات فیزیکی

ظاهر کره سفید
اندازه ذرات ، میلی متر Φ3-5
تراکم فله ، کیلوگرم در لیتر 1.0-1.3

استاندارد 3.Quality

مقاومت خردکننده ، ذرات N / 40 پوند
گم شدن در ظاهر ، % 6 پوند
پیشرفت ظرفیت گوگرد ، wt 28 ((350 ℃)
≥15 (220 ℃)
10 ((200 ℃)

شرایط عملیاتی 4.Normal
مواد اولیه خوراکی: گاز سنتز ، گاز میدان نفتی ، گاز طبیعی ، گاز ذغال سنگ.این می تواند جریان گاز را با گوگرد معدنی به میزان 2-3 گرم بر متر مکعب با درجه تصفیه رضایت بخش درمان کند.همچنین می تواند جریان گاز را تا حداکثر 20mg / m3 از گوگردهای آلی ساده تر مانند COS به کمتر از 0.1ppm را تصفیه کند.
شرایط عملکرد عادی به شرح زیر است:

فشار ، MPa محیط به 4.0
دما ، ℃ 180-400
سرعت فضا ، ساعت - 1 1000-2000 (بنزین)
گوگرد موجود در گاز خوراک ، mg / m3 1-20 (≤200 ℃)
20-100 (50250)
گوگرد در جریان تصفیه شده ، ppm حداکثر 1.0
ظرفیت گوگرد اشباع ، درصد وزنی min30 (400 ℃)

5.Loading
عمق بارگیری: L / D بالاتر (min3) توصیه می شود.پیکربندی دو راکتور به صورت سری می تواند بهره وری در استفاده از جاذب را بهبود بخشد.
روش بارگیری:
(1) راکتور را قبل از بارگیری تمیز کنید.
(2) دو شبکه ضد زنگ با اندازه مش کوچکتر از جاذب قرار دهید.
(3) یک لایه 100 میلی متر از کره های نسوز Φ10-2020 میلی متر را روی شبکه های ضد زنگ قرار دهید.
(4) جاذب را برای از بین بردن گرد و غبار صفحه نمایش کنید.
(5) برای اطمینان از توزیع یکنواخت جاذب در بستر از ابزار ویژه استفاده کنید.
(6) یکنواخت بودن تخت را هنگام بارگیری بررسی کنید.در صورت نیاز به عملکرد داخل راکتور ، یک صفحه چوبی باید روی جاذب قرار داده شود تا اپراتور روی آن بایستد.
(7) یک شبکه ضد زنگ با اندازه مش کوچک نسبت به جاذب و یک لایه 100 میلی متر از کره های نسوز Φ20—30mm در بالای تخت جاذب نصب کنید تا از ورود جاذب جلوگیری کرده و از توزیع حتی یکنواخت جریان گاز اطمینان حاصل شود.
توجه: توزیع یکنواخت جاذب برای کارایی آن ضروری است که باید به آن توجه زیادی کرد.
6. شروع به کار
(1) سیستم را با نیتروژن یا سایر گازهای بی اثر جایگزین کنید تا غلظت اکسیژن در گاز کمتر از 5/0٪ باشد.
(2) جریان خوراک را با نیتروژن یا گاز خوراک تحت فشار محیطی یا زیاد گرم کنید.
(3) سرعت گرمایش: 50 ℃ در ساعت از دمای اتاق تا 150 ℃ (با نیتروژن)؛150 ℃ به مدت 2 ساعت (هنگامی که محیط گرمایش به گاز خوراک منتقل می شود) ، 30 ℃ در ساعت بیش از 150 ℃ تا رسیدن به دمای لازم.
(4) فشار را به طور ثابت تنظیم کنید تا فشار کار حاصل شود.
(5) پس از پیش گرم شدن و بالا آمدن فشار ، ابتدا باید سیستم برای 8h با نیمه بار کار کرد.سپس هنگام پایدار شدن کار تا زمان کار در مقیاس کامل ، بار را به طور پیوسته بالا ببرید.
7-خاموش
(1) تعطیل اضطراری
گاز خوراک (روغن) را کاهش دهید.دریچه های ورودی و خروجی را ببندید.دما و فشار را حفظ کنید.در صورت لزوم برای جلوگیری از فشار منفی از گاز نیتروژن یا هیدروژن ازت استفاده کنید.
(2) تغییر بیش از جاذب آب شیرین کنی
دریچه های ورودی و خروجی را ببندید.دما و فشار را به طور محکم پایین بیاورید تا در شرایط محیط قرار گیرد.سپس رآکتور نمک زدایی را از سیستم تولید جدا کنید.راکتور را با هوا جایگزین کنید تا غلظت اکسیژن 20 حاصل شود.راکتور را باز کرده و جاذب را تخلیه کنید.
(3) تعمیر و نگهداری تجهیزات (تعمیرات اساسی)
همان روشی را که در بالا نشان داده شده است مشاهده کنید به جز اینکه فشار باید در 0.5 میلی لیتر در 10 دقیقه کاهش یابد و دمای آن به طور طبیعی کاهش یابد.
جاذب تخلیه شده باید در لایه های جداگانه ذخیره شود.نمونه های گرفته شده از هر لایه را برای تعیین وضعیت و طول عمر جاذب تجزیه و تحلیل کنید.
8. انتقال و ذخیره سازی
(1) محصول جاذب در بشکه های پلاستیکی یا آهنی با روکش پلاستیکی بسته بندی می شود تا از رطوبت و آلودگی شیمیایی جلوگیری شود.

اطلاعات تماس
CATALYSTS GROUP CO.,LTD

تماس با شخص: Mr. Kevin

تلفن: +8615666538082

فکس: 86-533-52065599-2

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)