|
جزئیات محصول:
|
| شکل: | اکستروژن های سفید یا خاکستری روشن | اندازه: | Φ4mm 4-15mm |
|---|---|---|---|
| تراکم فله ، کیلوگرم در لیتر: | 1.0-1.3 | دما ، ℃: | 200-400 |
| برجسته: | جاذب اکسید روی 7 میلی متر,ماده سولفور کننده 7 میلی متر,عامل سولفوریزاسیون 7 میلی متر |
||
AdSORBENT T305 DESULFURIZATION ZINC OXIDE
1. ویژگی ها و محدوده کاربرد
جاذب نمک زدایی اکسید روی T305 به طور گسترده ای در فرآیندهای تصفیه مواد اولیه در تولید هیدروژن ، آمونیاک ، الکل و مواد شیمیایی آلی کاربرد دارد.این ماده می تواند سولفید هیدروژن را از گازهای مختلف خوراکی (روغنها) تا کمتر از 1 / 0ppm حذف کند.
واکنش اصلی فرآیند سد زدایی به شرح زیر است:
H2S + ZnS = ZnS + H2O
جاذب همچنین قادر به تبدیل و جذب گوگردهای آلی ساده مانند COS و CS2 است.
Adsorbent T305 بسیار سازگار است.این ماده می تواند در شرایط شدید با ظرفیت جذب گوگرد بالا ، فعالیت زیاد ، مقاومت بالا ، پایداری مناسب برای فعالیت و ظرفیت جذب گوگرد و تحمل خوبی نسبت به بخار زیاد کار کند.این می تواند نتایج عملیاتی رضایت بخش را در هر دو درجه حرارت بالاتر (در حدود 400 about) و پایین تر (در حدود 200 درجه) به دست آورد.
2. ترکیب و خصوصیات جسمی
| ظاهر | اکستروژن های سفید یا خاکستری روشن |
| اندازه ذرات ، میلی متر | Φ4mm 4-15mm |
| تراکم فله ، کیلوگرم در لیتر | 1.0-1.3 |
| ضرر در احتراق ،٪ | حداکثر2 |
| مقدار اکسید روی ،٪ | min95 |
استاندارد 3.Quality
| از بین رفتن در سایش ، ％ | حداکثر |
| ظرفیت گوگرد ، ％ | min20 (220 ℃) min30 (350 ℃) |
شرایط عملیاتی 4.Normal
مواد اولیه خوراکی: روغن سبک ، گاز ترک خوردگی باقیمانده ، گاز طبیعی ، گاز سنتز ، گاز ذغال سنگ و گاز تغییر یافته ، با غلظت سولفید هیدروژن توصیه می شود کمتر از 250 ppm.
| فشار ، MPa | محیط به 4 |
| دما ، ℃ | 400 200 400 |
| گاز بخار / خوراک | 1 ～ 1.5 یا گاز خشک |
| سرعت فضا ، ساعت － 1 | 3000 ～ 3000 (بنزین) 1 ～ 6 (مایع) |
| گوگرد در جریان فرآوری شده ، ppm | ＜ 0.1 |
5. سموم
اکسیژن: میزان اکسیژن موجود در گازهای خوراکی (روغن) نباید بیش از 0.5٪ باشد.اکسیژن بیش از حد ممکن است ظرفیت گوگرد حاصل از جاذب را کاهش دهد.
کلر: حضور کلر در هر شرایطی بر نتیجه آب زدایی تأثیر می گذارد.
6.Loading
عمق بارگیری: نسبت قطر عمق بار / قطر بارگذاری توصیه می شود 3 ، به طوری که از زمان اقامت کافی از گازهای موجود در بستر اطمینان حاصل شود.پیکربندی دو راکتور به صورت سری می تواند بهره وری در استفاده از جاذب را بهبود بخشد.
روش بارگیری:
(1) راکتور را قبل از بارگیری تمیز کنید.
(2) جاذب را برای از بین بردن گرد و غبار صفحه نمایش کنید.
(3) لایه ای از کره های نسوز را هم در بالا و هم در زیر تخت جاذب بارگیری کنید.نسوز توسط توری ضد زنگ با اندازه مش کوچکتر از جاذب از جاذب جدا می شود.
(4) برای اطمینان از توزیع یکنواخت جاذب در مرکز و اطراف دیواره داخلی از ابزار ویژه ای استفاده کنید.
(5) یکنواخت بودن تخت را هنگام بارگیری بررسی کنید.در صورت نیاز به عملکرد راکتور داخلی ، یک صفحه چوبی باید روی جاذب قرار داده شود تا اپراتور روی آن بایستد.
(6) یک شبکه ضد زنگ و یک لایه 50 میلی متری از کره های نسوز باید در بالای بستر جاذب نصب شود تا از ورود جاذب جلوگیری کرده و از توزیع یکنواخت جریان گاز اطمینان حاصل شود.
7. شروع به کار
(1) سیستم را با نیتروژن یا سایر گازهای بی اثر جایگزین کنید تا غلظت اکسیژن در گاز کمتر از 5/0٪ باشد.
(2) جریان خوراک را با نیتروژن ، گاز تمیز یا گاز سنتز شده تحت فشار محیط یا فشار بالا گرم کنید.
(3) سرعت گرمایش: 30-50 ℃ در ساعت از دمای اتاق تا 120 ℃ ، 120 ℃ به مدت 2 ساعت ، 50 ℃ در ساعت بیش از 120 ℃ تا رسیدن به دمای لازم.به مدت 4 ساعت در دمای هوا قرار بگیرید.
(4) در طی مراحل ترموستاتیک فشار را در 0.5MPa / 10 دقیقه بالا ببرید تا فشار عملکرد حاصل شود.
(5) پس از پیش گرم شدن و بالا آمدن فشار ، سیستم باید با نیمی از بار کار کند تا دما ، فشار و گردش را تنظیم کند.سپس هنگام پایدار شدن کار تا زمان کار در مقیاس کامل ، بار را به طور پیوسته بالا ببرید
(6) اگر ارتفاع فشار قبل از گرمایش انجام شود ، طبق روال فوق نیاز به کنترل دقیق می باشد.افزایش سریع دما ممکن است باعث ایجاد استرس و در نتیجه پراکندگی جاذب شود.
تماس با شخص: Mr. Kevin
تلفن: +8615666538082
فکس: 86-533-52065599-2
